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项目概况

节能措施

能耗及能效对标情况

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浙江人元模钢科技有限公司年产25000吨锻件技改项目

浙江人元模钢科技有限公司

台州市阳光节能技术服务中心

项目主要采用加热、锻压、调质、机加工等生产工艺，项目新购置行业先进的天然气加热炉、电退火炉、电炉、锯床、空压机等生产设备，利用原有较先进的液压机、操作机、电液锤、出料机、天然气加热炉、天然气退火炉、锯床等生产设备。项目建成后预计可形成年产25000吨锻件的生产能力。

（1）项目采用的电炉采用全纤维炉衬结构，与传统的砖式炉膛相比，可节电20%左右，蓄热少、升温速度快，大大降低了能源消耗。

（2）项目采用液压机通过液体介质传递压力，能够在整个工作面上提供均匀稳定的压力，从而保证了加工件的质量和精度。

（3）新购置的电机达到《电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2020）中2级能效等级。

（4）企业新增的空压机组符合《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2019)中1级能效标准。

项目达产后，年综合能耗4802.19吨标准煤，2020可比价单位工业增加值等价能耗2.4059tce/万元，项目工业增加值能耗较技改前下降。

项目电退火、淬火等热处理生产实际电耗小于热处理工艺电耗定额，符合浙江省《热处理电炉可比单位产品电耗监测技术要求》（DB33/T 968-2015）中的标准。

对照《钢质锻件锻造生产能源消耗限额及评价方法》（JB/T 14451-2023），项目退火工序单位热处理过程能源消耗23.54千克标准煤/吨满足先进值(≤50千克标准煤/吨)，项目淬火工序23.50千克标准煤/吨满足先进值(≤45千克标准煤/吨)。